Obecně je laserové značení trvalá značka na povrchu, která vzniká interakcí laserového paprsku zaměřeného na povrch. Výsledky se mohou výrazně lišit v závislosti na typu materiálu, více či méně reflexním, vlastnostech laseru (např. vlnová délka a trvání pulzu) a ohniskové vzdálenosti použité pro zaostření, a tedy i na velikosti laserového bodu.

Více podrobností…

Laserové značení lze aplikovat na různé druhy materiálů, od plastů po minerály, organické nebo anorganické, ale právě na kovech je tato technologie nejlepší. Dá se použít i k dosažení široké škály estetických a funkčních výsledků.
Značení však definujeme jako povrchovou úpravu materiálu, tedy tam, kde dochází k malému nebo žádnému průniku laseru. Při výraznějším průniku hovoříme o leptání.
Pokud chceme označit ocel nebo eloxovaný hliník nenápadným, ale trvalým a jasně viditelným zčernáním (například v případech, kdy je požadována extrémní čistota a i malá drsnost by mohla zadržovat bakterie nebo nečistoty; nebo v případě dílů pro velmi přesné spoje), můžeme použít laser s délkou pulzu v rozsahu nanosekund: laser jednoduše ohřeje oblast, která má být označena, a způsobí tvorbu oxidů, které dodají tmavě šedé zabarvení, aniž by došlo k odstranění jakéhokoli materiálu.
Zabarvení se může lišit v závislosti na dosažené teplotě na povrchu a typu kovu.
V některých odvětvích, jako je automobilový průmysl, hodinářství a zejména zdravotnictví, je často požadováno značení na nerezové oceli se specifičtějšími vlastnostmi: Chirurgické nástroje, protézy, zdravotnické vybavení musí být označeny identifikačním kódem vysledovatelnosti UDI, alfanumerickými kódy, čárovými kódy a datamatrix kódy, někdy velmi malých rozměrů, které vyžadují vysoce kontrastní, velmi ostré, čitelné a vůči korozi odolné značení, a to i po mnoha čisticích cyklech.
Další důležitou vlastností je rychlost provedení. Ve srovnání s laserem s delší délkou pulzu (řádově v nanosekundách) se výrazně zkracuje doba potřebná k dosažení značení, čímž se zvyšuje produktivita. I pro jiné druhy kovů (titan, neeloxovaný hliník, slitiny) je to nejlepší volba.

Naše řešení

Společnost Sisma podporuje potřeby průmyslu tím, že nabízí samostatná, všestranná řešení na klíč, jako je BSP-Pico a automatický systém nakládání podnosů WH10.
BSP-Pico je 3osý* mikroobráběcí systém, rozšiřitelný na 5 os pomocí rotačního a naklápěcího vřetena, plně přizpůsobitelný, vybavený (v základní konfiguraci) pikosekundovým vláknovým laserovým zdrojem (umožňujícím provozní opakovací frekvence až 2 MHz), galvanometrickou skenovací hlavou (umožňující provozní úhlové rychlosti až 75 rad/s) a F-Theta čočkou (umožňující pracovní plochy až do 180×180 mm, v závislosti na ohniskové vzdálenosti).
Volitelný WH-10 je určen pro sériovou výrobu. Dokáže automaticky vložit až 10 zásobníků s více předměty. Umožněním automatického bezobslužného provozu maximalizuje provozní dostupnost BSP Pico.